颚式破碎机安全操作规程

1、熟悉颚式破碎机的结构性能和操作规程。

2、做好开车前的准备工作：破碎机开车前，必须对破碎机进行全面的检查；备连接螺栓有

无松动现象；拉紧弹簧的松紧是否合适；各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况。

3、按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备及其安全防护措施。

4、破碎机必须空载启动，空转1---2分钟，运行正常后方可给料。

5、破碎机工作运转中，必须注意均匀给料，不允许物料充满破碎腔，更要防止过大的物料

或非非破碎物进入破碎机。

6、为了保证破碎机生产过程的连续性，作业时，各设备的开车顺序应该按照工艺过程的方

向，从后向前，停车顺序则相反。

7、造成破碎机轴承温度偏高的原因，常常由于润滑油不足，中断或有赃物侵入造成，应该

注意供油及其定期维护，并定期更换润滑油。

8、设备运转时，*对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以免发生事故。

9、破碎机停车：停车前，首先必须停止给料，待破碎腔内的物料完全被破碎排除后,方可

停止电动机。

10、破碎机的维修：在破碎机使用过程中，应该注意破碎机的维护和维修，在日常维护

中常见的故障，发生的原因，如下可供参考：

①操作时有不正常的声响

原因一：衬板固定不紧，应该紧固衬板。

原因二：拉紧弹簧压的不紧，应压紧弹簧。

②破碎产品粒度增大，原因可能是衬板下部磨损，可以将衬板倒转180度使用或调整

排料口，直至衬板报废更换。

③弹簧拉杆断裂，原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹簧，建议每

次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。

11、为取保设备连续正常运转，应该搞好计划检修，并且储存一定量的易损备品备件。

12、认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上，做好交接班记录。

立式冲击式破碎机安全操作规程

1、熟悉冲击式破碎机的性能和操作规程。

2、做好开车前的准备工作，检查润滑油管道是否连接牢固，运行前加一次油，采用美孚车

用润滑脂或性能相近的润滑脂，检查各部件连接是否牢固，仔细检查叶轮是否存有异物，如有应及时排除，检查电动机轮向及电流是否正常，确认观察门是否锁紧，无不安全因素，检查填充率。

3、入料口进料粘度严禁大于规定物料及非破碎性物料的进入。

4、给料均匀连续，给料量达到破碎机满负荷为止，即电机电流达到额定电流。

5、机器连续工作4小时，轴承温度不应高于45度。

6、噪音异常升高及压力加剧，粉尘增多等现象，应立即停车检查原因。

7、严格控制过湿物料禁止进入破碎腔。

8、检查叶轮方向往下看应为逆时针方向。

9、破碎机及输送设备启动顺序即：排料—破碎机—给料，停机顺序与开机顺序相反。

10、破碎必须空截启动，空转1—2分钟运行正常后方可给料。

11、排料设备停止运行前，必须停止给料，否则会造成叶轮压死，烧毁电机。