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重锤式破碎机预知故障原因和消除方法

2022-01-14 16:33:14

重锤式破碎机预知故障原因和消除方法

振动量增加 更换或装配锤子时,转子未很好地平衡卸下锤子,按要求选择锤子的质量,使每排锤轴上锤子的总质量与其相对的锤轴上锤子质量符合要求

生产量减少

1. 筛条缝隙被堵塞

2. 加料不均匀 1. 停车后清除筛条缝隙中的堵塞物

2. 调整加料机构

机器内部产生敲击声

1. 不能破碎的物料进入机器内部

2. 衬板紧固件松弛,锤子撞击在衬板上

3. 锤子或其他零件断裂 1. 停车后清理破碎腔

2. 检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之

重锤式破碎机常见故障及修复方法

一、如发现反击式破碎机振动异常:

1、说明物料过大,可以检查一下进料尺寸。

2、磨损不均,说明反击锤头需要更换。

3、转子不平衡,需调整。

4、基础处理不当,需检查地脚螺栓并加固。

二、如发现反击式破碎机轴承发热:

1、说明轴承缺油,需及时加油,当然加油过多也会使轴承发热,加油时一定要检查油位。

2、轴承损坏,要及时更换轴承。

3、上盖过紧,要调节好螺栓,松紧适度为宜。

三、如发现反击式破碎机出料粒度过大:

1、说明锤头磨损,需将锤头调闲或更换。

2、锤头与反击板的间隙过大,一般调整为15-20mm。

3、进料粒度过大也会影响出料粒度。

四、如反击式破碎机皮带翻转:

1、说明皮带磨损,需更换三角带。

2、因为皮带输装配的问题,需将皮带轮调整在同一平面上。

3、一定要注意三角带本身质量

五、反击式破碎机的型号参数 


修复方法

1、反击式破碎机前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个,提高了反击板的弹性振动,使粘结在反击板上的物料能及时被送到破碎机壳体中,随破碎后的物料一起进入下部料仓。

2、高锰钢反击锤反击板的恢复修理。对已磨损的板锤,用506焊条、2号高碳焊条和5号高钨焊条等进行堆焊试验。用5号高钨焊条堆焊后的反击锤耐磨性、抗冲击性*好。

用506焊条和2号高碳焊条堆焊后的反击锤耐磨性也比原来的高锰钢反击锤耐磨性提高2倍以上。但这两种堆焊费用偏高,经济上不合算。

用5号高钨焊条堆焊耐磨性好,经济上又合算,具体方法是在反击板磨损3~5mm时用5号高钨焊条堆焊2~3遍。

3、反击式破碎机打击角由1500增大到3000,可增加打击力度,保证物料破碎后的粒度。

4、反击式破碎机选择合适的反击锤使用方法,反击锤的使用方法有按重量公差分组使用法、隔排换法、交叉错位换法和对称换法。

5、反击式破碎机转子和壳体前部间隙由10mm增加到85mm,可防止机体前部堵塞。


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